Потреби будівництва часто змушують власників нерухомості користуватися перфораторами, застосовуючи їх для буріння бетону або цегли. Такі матеріали мають високу твердість - стандартне свердло їх просто не візьме.

Зберегти інструменти від пошкоджень і забезпечити якість монтажу допоможе бур по бетону, покритий діамантовою крихтою і розроблений спеціально для обробки високоміцних поверхонь. Розглянемо нюанси функціонування ріжучих головок, їх різновиди, а також популярних виробників.

Класифікація

Головна відмінність різних типів свердел по бетону - це їх розміри і нахил ріжучої кромки. Для монтажу застосовуються спіралеподібні, шнекові та пологі бури.

Коронки спіральної форми використовуються для глибокого свердління товстих стін. В ході обробки перекриттів інструментами такої конфігурації сміття швидко віддаляється з отворів.

Тверді бетонні поверхні можна обробляти шнековими валами. Особливості їх конструкції забезпечують хорошу швидкість обертання, а також знімають необхідність заточки.

Пологі свердла для перфораторів застосовуються для буріння маленьких отворів. Незважаючи на високий робочий ресурс щодо інших видів, свердлити ними набагато складніше - монтажникам доводиться вручну вичищати сміття з дірок.

Розміри

Для обробки несучих поверхонь в приватних будинках застосовуються бури SDS-Plus. Їх діаметр коливається від 5 до 30 мм, а модельний ряд різниться в залежності від торгової марки.

Стандартна довжина такого бура становить від 10 сантиметрів до 1 метра. Великими зразками з легкістю можна розсвердлювати навіть товсті стіни з укріпленого залізобетону.

На будівельному ринку затребувані інструменти з діаметром від 6 до 12 мм. Вони застосовуються для монтажу профілів під гіпсокартон, установки турбовінтов і дюбелів.

Якщо в стіні потрібно пробити отвір ширше трьох сантиметрів, звичайне свердло для цього не підійде. При використанні стандартного бура навантаження на техніку сильно виросте, а зросле час свердління змусить будівельників працювати з меншою ефективністю. Вирішити дану проблему допоможуть ріжучі головки з хвостовиками SDS-Max, призначені спеціально для свердління стін під труби. Їх діаметр перевищує 20 мм, що дозволяє отримувати широкі отвори для прокладки масивних комунікацій.

Складові частини

Вибір алмазного бура з відповідними характеристиками ведеться з урахуванням властивостей матеріалу, умов проведеного ремонту і загальної потужності перфоратора. Намагаючись пробити бетонну стіну слабкою дрилем, власник інструменту зламає її, яким би міцним не було свердло.

Показовим є і зворотний процес, коли при обробці великого числа маленьких дірок монтажники використовують занадто потужне обладнання і втомлюються від його ваги.

Всі інструменти, вибрані для свердління, повинні забезпечувати ефективність оздоблювальних робіт і швидкість їх виконання.

Хвостовик

Один з головних конструкційних елементів алмазного бура - це його хвостовик. Виїмки і виступи, якими він обладнаний, закріплюють свердло в патроні дриля і впливають безпосередньо на обертання. З цієї причини застосування деталей з конфігурацією, не придатною для конкретної моделі перфоратора, строго заборонено - при спробі почати свердління патрон може зіпсуватися.

Для надійного закріплення в утримувачі ріжучі головки потрібно вибирати саме по різновиди хвостовиків.

Спіральний стержень

Ця частина бура призначена для виведення з рассверливают отворів крихт бетону і кам'яного пилу. Крутизна спіралі впливає на швидкість її обертання і кінцеву швидкість проведених робіт. Деякі бури по бетону модифіковані шляхом зміни конструкції. Усередині їх стрижнів знаходяться порожнини, куди при обертанні затягується пил, створюючи ефект відкачування повітря.

Ріжуча головка

Різниця між бурами складається в формі заточування і кількості робочих крайок. Їх числові показники при цьому висловлюють радіус, висоту і кут нахилу даних поверхонь і можуть вплинути на кінцеву якість проведеної обробки.

Пластини, виготовлені з міцних сплавів, глибоко врізаються в товщу бетону. Інструменти з більш м'якого металу ефективні за рахунок алмазного покриття та високій швидкості обертання.

Виробники

Вибір свердла для бетонних робіт ведеться з урахуванням технічних характеристик застосовуваних інструментів, їх точних розмірів і особливостей оброблюваної ділянки. Одиничний випадок ремонту (буріння стіни під дюбеля або прокладка електричних проводів) не припускав високих витрат на обладнання. Для нього вистачить недорогого свердла марки Енкор або Интерскол.

Інструменти середньої цінової категорії мають підвищений запас міцності. При правильному користуванні вони будуть функціонувати набагато довше. До них відносяться свердла Зубр, Matrix і Stayer. Якщо перфоратори потрібні для професійного будівництва або для частого застосування, їх краще оснастити високоякісними алмазними бурами марки Bosch, Kraftool або Dewalt.

Правильне застосування

Свердління бетону повинно проводитися з дотриманням режиму швидкості, заданого виробником. Його перевищення не рекомендується - від цього псується не тільки ріжучий інструмент, а й обертає механізм ударного дриля. З метою забезпечення схоронності бурів обробка отворів повинна вестися з перервами. Щоб уникнути перегріву свердла виймаються з дірок кожні десять секунд і витримуються до повного охолодження.

Важливе правило буріння - це дотримання осі. Відхилення від неї змінює кут входження бура і веде до зносу інструменту. Іноді при монтажі виникають ситуації, що вимагають оснастити легкий перфоратор насадкою від масивного приладу. Щоб обладнання не ламалося через різницю розмірів, можна скористатися перехідниками, що випускаються фірмою-виробником для уніфікації свого товару.

Мастило

Обертання свердла по бетону супроводжується сильним тертям його хвостовій частині про матеріал власника. Це веде до швидкого нагріву бура і неможливості проведення оздоблювальних робіт. Знизити показники тертя і час простою можна за допомогою спеціального мастила, нанесеної на хвостовик свердла перед закріпленням в перфораторі. Мастильний матеріал випускається у вигляді спреїв і гелів. Високу ефективність має продукція компаній Bosch, Metabo, Makita, Интерскол.