Потреба в застосуванні вогнетривких матеріалів досить часто виникає при будівництві об'єктів. Надалі це дозволяє захистити конструкції і людей від неприємних наслідків випадкових загорянь. Одним з таких матеріалів виступає жароміцний бетон, який здатний протистояти впливу високих температур до 1000 оC. При цьому він зберігає корисні якості і не втрачає форму.

Класифікація

Існує кілька видів жароміцного бетону, який ще називають вогнетривким або жаростійким. До складу матеріалу входять спеціальні вогнетривкі добавки. Основним в'язким компонентом при виробництві жароміцного бетону виступає портландцемент. Як наповнювачі тут можуть використовуватися: доменні шлаки, відсів гірських порід (діабаз, андезит, пористі породи вулканічного походження, діорит, штучні наповнювачі), доменні шлаки.

Розділяють матеріал на окремі класи згідно:

1. Структурі (важкий, легкий, пористий).
2. Призначенням (теплоізоляційний, конструкційний).
3. Характеру наповнювачів.
4. Використовуваним в'язким компонентам.

Технічні характеристики

Приготований з використанням портландцементу в якості сполучною основи вогнетривкий бетон володіє класичним індексом міцності. При проведенні тесту на здавлювання граничними виявляються показники в межах від 200 до 600 МПа / см2.

Прояви термічної стабільності спостерігаються при досягненні температур не більше 500 ° С. Тривале перебування під впливом на матеріал відкритого полум'я або тривалий контакт з розжареним поверхнями значно знижує показники міцності цементу і нерідко викликає виникнення дефектів.

Найбільш вогнетривкі бетони, приготовані на основі глинозему, здатні витримувати будь-які побутові температури. Насичені за складом глиноземисті покриття відрізняються термічною стабільністю близько 1600 оС і вище. Поступове підвищення температури призводить в даному випадку до збільшення жароміцності, оскільки відбувається перетворення цементної маси в керамічне стан.

Втім, незважаючи на високу стійкість до впливу підвищених температур, глиноземистий вогнетривкий бетон має порівняно низькою міцністю. Матеріал, виготовлений з використанням таких компонентів, витримує тиск механічного характеру на рівні до 25-35 МПа / см2.

Сфера застосування

В першу чергу вогнетривкий матеріал застосовується в сфері виготовлення теплових конструкцій, печей промислового та побутового призначення, фундаментів, колекторів, камер згоряння. Втім, не можна сказати, що такий бетон використовується лише в конструкціях, які піддаються термічних дій.

Так, специфічний склад вогнетривкого бетону сприяє його широкому застосуванню в хімічній промисловості, при виробництві будматеріалів, для задоволення потреб енергетичної сфери.

Жаростійкий матеріал використовують при спорудженні перекриттів, плавучих конструкцій, прогінних мостів. Віддають перевагу даної будівельної основі зважаючи на необхідність полегшення споруд, враховуючи високі показники міцності і надійності. Вогнетривкий склад дає можливість знизити вагу конструкцій приблизно на 40%. Пояснюється це застосуванням в суміші значного обсягу пористих наповнювачів.

Приготування складу

Як же створити вогнетривкий бетон, вдаючись до виготовлення суміші своїми руками? Для цього використовується вода, в'яжучі компоненти і різні жароміцні наповнювачі. Процес виготовлення має свої відмінні риси. Використовувані складові повинні відрізнятися особливою чистотою. Крім того, виключається засмічення вогнетривких і тугоплавких складових піском, вапняком або гранітом.

Допущення подібних промахів в технології виробництва нерідко призводить до швидкого руйнування матеріалу.

Методики виготовлення

Існує кілька способів виробництва жароміцного бетону своїми руками. Перш за все, отримати матеріал можна, використовуючи готову суху суміш, яка володіє всіма потрібними складовими. Більш складний варіант передбачає самостійне змішування компонентів в необхідних пропорціях.

Оптимальним рішенням є застосування першої методики, оскільки при виробництві жароміцних сумішей в заводських умовах використовуються найкращі компоненти. До того ж в даному випадку ретельно дотримується технологія виготовлення. В результаті споживач отримує можливість використовувати готову до застосування суміш найвищої якості. Досить лише додати розчинник або воду.

При самостійному виготовленні для придбання матеріалом вогнетривких якостей в суміш доцільно додавати наступні компоненти тонкого помелу: андезит, шамотний бій, хромітової руду, магнезитовий цемент. Результатом правильного підбору інгредієнтів і дотримання пропорцій стає матеріал, який витримує підвищені температури, не руйнуючись.

Інструменти і матеріали

Вдаючись до власноручного виготовлення вогнетривкої бетону, можна помітно заощадити, відмовившись від послуг майстрів. Однак перш ніж приступати до виготовлення суміші, рекомендується підготувати необхідні інструменти і матеріали. Тут потрібно наступне:

• обладнання для змішування компонентів бетону;
• лопатка-кельма;
• тачка для транспортування матеріалів;
• совкова лопата;
• розпилювач для води;
• дерев'яна опалубка, форми для розливання;
• пісок, гравій, гашене вапно, жароміцні компоненти;
• портландцемент.

Особливості виготовлення

При виготовленні вогнетривкої цементу в бетономішалку поміщаються попередньо підготовлені сухі компоненти (співвідношення цемент-пісок становить 1: 4). Після формування однорідної суміші додається вода в кількості, необхідній для досягнення тістоподібної консистенції. Так як вогнетривкі будівельні основи відрізняються специфічними характеристиками в'язкості і швидко тверднуть, додаючи воду, краще орієнтуватися на рекомендації виробника цементу.

Готову суміш розподіляють по формам, заливають в опалубку або використовують в якості в'яжучого матеріалу при кладці вогнетривкої цегли. Застосовуючи глиноземисті наповнювачі, після додавання води діють вкрай оперативно, що дозволяє уникнути передчасного схоплювання розчину.

На завершення робіт рекомендується ретельно очистити і вимити обладнання. Зішкребти застиглий вогнетривкий матеріал з інструментів на наступну добу стане вкрай непростим завданням.

При необхідності підготовки незначних обсягів розчину з використанням портландцементу змішувати компоненти можна вручну. Зручно використовувати для цього широкі ємності - глибокі тази, ванни, корита.