Проводка комунікацій та оздоблювальні роботи є невід'ємною частиною будівельного процесу. З урахуванням популярності залізобетону як будівельного матеріалу актуальним залишається питання виготовлення каналів і отворів для електропроводки, систем водопостачання і відведення стоків.

Сучасні технології дозволяють істотно полегшити обробку настільки міцного матеріалу. Так, алмазний диск для виконання робіт по бетону здатний забезпечити вироблення каналу під проводку, труби будь-якого діаметру, а також інші елементи інфраструктури. Відрізний інструмент з алмазними дисками прекрасно підходить для виконання каналів і штробления по залізобетону з армуючим каркасом, цеглі, граніті й іншим щільним гірським породам.

Класифікація інструмента

Щоб визначити, який саме диск краще використовувати в кожному конкретному випадку, необхідно вивчити характеристики кожного типу.

Форма

За формою диски бувають:

• суцільні для мокрого різання;
• сегментовані для сухого розпилювання;
• шліфувальні з борозенками для відведення пилу.

Розміри

Відповідно до ГОСТ, за основними геометричними розмірами диски виконуються:

• діаметром від 100 до 600 мм;
• з шириною різу від 0,45 до 3,5 мм;
• з діаметром просадного отвори не менше 15 мм.

Найбільш часто в будівництві застосовуються диски діаметром 230 і 350 мм, що дозволяють виконувати канали та проходи під основні комунікації.

Тип оброблюваного матеріалу

За щільністю матеріалу виготовлення диски поділяють на:

• м'які;
• тверді.

Перша різновид застосовується для обробки твердих і міцних матеріалів, таких як залізобетон, мармур, граніт, натуральний камінь. Тверді інструменти найкраще використовувати для різання цегли, блоків легкого бетону і композитів, що володіють меншою щільністю і міцністю.

Найчастіше на ярлику виробу після назви виробника можна побачити цифрові позначення, наприклад, 230/3 / 22,3 або 350 / 3,5 / 30. Такий код несе три основних параметри - діаметр 230 і 350 мм відповідно, ширина різу 3 і 3,5 мм, а також глибина просадного отвори 22,3 і 30 мм.

Алмазні диски забезпечують отримання отворів і каналів заданої геометрії без сколів і руйнування матеріалу. На відміну від традиційного перфоратора і ударної біти такі інструменти дозволяють виконати будь-який отвір максимально швидко і естетично.

Інструмент для сухого різання

Такі диски виконуються з сегментним будовою ріжучої частини. Алмазне напилення наноситься на кожен відрізний елемент, що збільшує ефективність роботи.

Завдяки наявності проміжків між сегментами для охолодження диска використовуються потоки повітря, що формуються при різанні натурального або штучного каменю. Така структура також забезпечує відведення пилу і бруду із зони різання, що збільшує ефективність роботи.

Найбільш популярним різновидом є диск з діаметром 230 мм і шириною відрізний частини 2,5 - 3 мм. Глибина проходу інструменту становить не менше 22 мм, що цілком достатньо для укладання проводки. При створенні каналів для труб доцільно використовувати вироби з діаметром 350 мм і шириною різу 3,5 мм.

Диски для мокрого розпилу

При використанні води в якості охолоджуючого агента застосовуються відрізні диски цільної структури. В цьому випадку діамантове напилення наноситься на зовнішній діаметр інструмента.

Подібні диски діляться на звичайні і турбовані з додатковим нанесенням алмазної пилу на крайку. Другий варіант має більшу ефективність і довговічністю. Такі вироби застосовуються для різання залізобетону, адже висока міцність арматури вимагає більшої зносостійкості.

Робота з такими дисками передбачає обов'язкове використання води в якості системи охолодження. В іншому випадку напруга, яке формується в інструменті, призведе до його поломки. Для рівномірного розподілу навантаження в дисках можуть виконуватися невеликі отвори недалеко від центру. Вони компенсують напруги, розподіляючи навантаження рівномірно по всій поверхні інструменту.

Найбільш популярними різновидами суцільних відрізних дисків також є інструменти з діаметром 230 і 350 мм.

Пристосування для обробки поверхні

Шліфувальний інструмент виконується у вигляді єдиного диска з нанесенням спеціальних чашок для шліфування матеріалу. Алмазний шар наноситься по краю кола на спеціальну спідницю з окремих елементів.

Складна структура диска дозволяє ефективно знімати тверді матеріали, такі як бетон і природні камені. Канавки, що розділяють шліфувальні чашки дозволяють відводити дрібний пил з оброблюваної поверхні.

Завдяки високій міцності алмазного покриття, що використовується як абразив, термін служби таких дисків набагато вище за інших аналогів. Тому при більш високій вартості самого виробу, витрати при роботі з ним знижуються за рахунок більш тривалого використання.

Застосування алмазних дисків

Вибір технології різання залізобетону, цегли або природного каменю безпосередньо залежить від поставлених завдань. Так, при проведенні невеликого обсягу оздоблювальних робіт всі види отворів і каналів можна виконати сухий різкою, використовуючи диски діаметром від 125 до 230 мм.

Для роботи з більш великими проектами, що включають ятати комунікацій в багатоповерхових будинках, вироблення отворів у фундаменті і основних елементах споруди, потрібно наявність інструментів для сухого і мокрого способів і диски з діаметром від 350 до 500 мм.

Устаткування

При роботі з алмазними дисками можна використовувати наступне обладнання:

• стенорезние машини;
• швонарезчики;
• ручні різьбярі.

Для проходу каналу досить другого і третього варіантів, тоді як вироблення технологічних отворів потребують використання спеціальних машин.

Сухий спосіб різання

Найбільш зручним в роботі є застосування мокрого різання, але при проведенні ремонтних робіт в приміщеннях, у яких прокладені комунікаціями можуть виникнути деякі обмеження:

• необхідність виконання різання поблизу електропроводки;
• відсутність води на місці проведення робіт;
• можливість псування основного матеріалу при намоканні.

У цих випадках всі роботи необхідно вести сухим способом. Перед проведенням різання поверхню максимально очищається від всіх видів забруднень. Здійснюючи розпил, оператор повинен постійно зупиняти роботу для того, щоб остудити відрізний диск. Фактично безперервна робота не повинна тривати більше 30 с, інакше інструмент може вийти з ладу.

Глибина одного проходу має бути щодня понад 20 - 25 мм. При необхідності влаштування більш глибокого отвору або каналу роботу необхідно вести в кілька етапів. Крім того, при високій міцності залізобетону і густому армуванні сухим способом можна виконувати тільки неглибокі канали без заходу на металевий каркас. Саме тому при такому способі рідко застосовуються диски з діаметром понад 230 мм.

Мокрий спосіб різання

Для твердих і міцних матеріалів, таких як бетон з густим армуванням і кам'яні елементи з щільних гірських порід, найкраще використовувати різання з постійною подачею води.

Ця технологія не вимагає настільки ретельної підготовки поверхні, адже вода допомагає очистити місце проведення робіт, прекрасно охолоджує відрізний диск, а також відводить пил і частинки матеріалу з місця розпилу. Вода також має розклинюючим ефектом, що істотно полегшує проникнення інструменту в тіло матеріалу і весь процес роботи.

Фактично весь процес різання полягає в розмітці майбутнього каналу або отвору, установці інструменту і проведенні розпилу. При достатньому потоці води немає необхідності в частих зупинках і зниженні оборотів інструменту для запобігання перегріву.

Але необхідно уважно стежити за потужністю потоку води. Якщо при різанні з'являються іскри, то необхідно збільшити приплив охолоджуючого агента і зупинить розрізування через перегрів інструменту.

Мокрий спосіб різання забезпечує відсутність пилу і зважених часток в повітрі робочої зони, що набагато краще позначається на здоров'я робітників. Крім того, такий метод дозволяє виконувати отвори і канали до 500 мм протягом 4 - 8 годин.

При роботі мокрим способом найчастіше застосовуються стенорезние машини і диски з діаметром від 350 мм. При обробці можуть використовуватися швонарезчики і диски з діаметром до 230 мм.

Особливості виконання робіт

Незалежно від способу виконання різання необхідно пам'ятати, що виконання отворів і каналів в твердих матеріалах вимагає суворого дотримання техніки безпеки. Для самостійного застосування краще не вибирати інструменти високої потужності з відрізними дисками понад 230 мм. Подібне обладнання вимагає добре відточених навичок і відповідного досвіду роботи.

Для домашнього використання краще всього застосовувати ручні різьбярі та електричні пристрої з дисками від 125 до 230 мм. А ось в професійному інструменті потрібні вже більш серйозні відрізні елементи з діаметром від 230 - 350 мм.

Алмазна різка дозволяє швидко і ефективно виконати будь-який отвір або канал в матеріалах високої міцності. Якщо не забувати про техніку безпеки, робота з таким інструментом істотно полегшить життя будь-якої людини, що зіткнувся з ремонтом або обробкою.