Іноді в будівництві потрібно знизити навантаження на несучі конструкції. Наприклад, дощатий чорнову підлогу, який необхідно вирівняти бетонним розчином під облицювання керамічною плиткою. Зрозуміло, що шар бетону має досить велику вагу, який дерев'яна конструкція може і не витримати. У цьому випадку фахівці рекомендують використовувати легкий бетон.

Що це таке?

Це спеціальний вид бетонних сумішей, в якому в якості наповнювачів використовуються пористі матеріали: керамзит, спучений перліт, пінопластові кульки і відходи різних виробництв. Саме ці наповнювачі знижують масу самого бетону, звідси і назва «легкий».

Існує певна класифікація бетонних розчинів, одна з категорій яких ділить їх по щільності (відповідно і по масі). Щільність легких бетонів на пористих заповнювачах визначається діапазоном від 500 до 1800 кг / м³ в порівнянні зі звичайними, показники яких коливаються в межах від 2000 до 2500 кг / м³.

Властивості легких бетонів

Основні характеристики розчину наступні:

• знижена щільність (маса);
• зручність виробництва будівельних робіт;
• отримання більш економічного варіанту за рахунок зниження процентного вмісту цементу;
• висока міцність матеріалу.

Тонкощі виготовлення

Найскладніше в приготуванні легких бетонів на пористих заповнювачах - це правильно і точно підібрати рецептуру сировинної суміші, особливо водоцементному баланс. Саме він і впливає на міцність матеріалу, на його зручне застосування.

Вся справа в тому, що пористі наповнювачі швидко вбирають воду в себе, практично не залишаючи її для схоплювання цементу. Тому фахівці рекомендують добірку рецептури проводити під час виготовлення самого бетонного розчину.

Особливу увагу необхідно приділити саме співвідношенню цемент-вода, але враховувати доведеться і пористість наповнювача.

Приклад підбору рецептури

Існує кілька варіантів підбору щільності легких бетонів. Один з них - приготування досвідчених замішування.

Цемент і наповнювачі

Для цього береться стандартна рецептура, яка використовується для звичайних бетонів. Це один обсяг цементу і шість обсягів заповнювач. Якщо в якості наповнювачів використовується комбінація з двох або трьох видів, наприклад, керамзит і спучений перліт, то великої фракції (керамзит) додається 4 частини, а дрібної (перліт) 2 частини.

Вода

З водою складніше, тут доведеться підганяти її кількість під призначення бетонної суміші. Якщо розчин буде використаний для стяжки, то краще його зробити рідким.

Перевірка заготовок

Потім проводиться заливка легкого бетону в ємність, зазвичай куб. Після висихання заготівля перевіряється на міцність. Такі ж заготовки доведеться робити з розчинів, приготованих за іншими рецептами. Наприклад, можна збільшити кількість керамзиту або, навпаки, перліту, зменшуючи обсяг внесеного цементу. При цьому доведеться збільшити обсяг води.

Перліт.

Міцності всіх заготовок порівнюються між собою. Визначається той показник, який підходить під вимоги заливається конструкції. Але при цьому обов'язково враховується економічна складова. Наприклад, з двох відповідних рецептур краще вибрати найдешевший склад.

Класифікація сумішей

Класифікація легких бетонних розчинів заснована на використанні в складі різних наповнювачів і сфері застосування.

Простий склад

Звичайний легкий бетон виготовляється за рецептурою, описаної вище. Тобто, в його склад входять і великі наповнювачі, і дрібні. При цьому об'єм повітря між усіма матеріалами не повинен перевищувати 6%.

Пористість

Склад може відрізнятися за характером пористості:

1. Беспесчанная (великопористий) - повна відсутність дрібного наповнювача. Обсяг повітря 25%.
2. Поризований - виходить при додаванні в цементний розчин матеріалів, що утворюють пори.

Призначення

Є й інший різновид класифікації, заснована на призначення легкого бетону:

• теплоізоляційні властивості (щільність 500 кг / м³, теплопровідність 0,25 Вт / м * К);
• конструкційні властивості (щільність 1400-1800 кг / м³, міцність М15, морозостійкість не нижче F15);
• конструкційно-теплоізоляційні (щільність до 1400 кг / м³, міцність не менше М35, теплопровідність - не більше 0,6).

Перша група використовується для заливки стяжок, виготовлення теплоізоляційних плит. Друга використовується в несучих конструкціях. Третя в самоутримних конструкціях або в несучих.

Витрата матеріалу

Що стосується витрати бетонної маси, то все буде залежати від типу використовуваного наповнювача, від його пористості і кількості. Але є середня величина - це 200 кг на один кубічний метр. При цьому витрата цементу варіюється від 70 до 150 кг на кубометр бетонного розчину.

Способи виготовлення

Легкі бетони на пористих заповнювачах готуються за різною технологією, яка залежить від типу добавки.

Суміш на основі спученого перліту

Приготувати легкий бетон своїми руками досить просто. В першу чергу перліт змочується водою. Він є гігроскопічним матеріалом, тому швидко вбирає її. Потім 30% наповнювача і весь обсяг цементу закладається в бетономішалку. І цей розчин ретельно перемішується.

Поступово в нього вливається вода, в яку заздалегідь додали пластифікатори і модифікатори. Ретельне перемішування має привести до підйому суміші. Це сигнал, що можна починати вносити в неї залишки перліту. Робити це краще невеликими порціями.

Якщо розчин виготовляється своїми руками без використання бетономішалки, то краще це робити в чистому відрі за допомогою міксера або дриля. Можна і лопатою, але рівномірність компонентів в суміші може бути низькою.

Нерідко в суміш бетону з перлітом додаються фіброволокна в якості армуючого складу. Їх необхідно вносити в бетон, коли засипається основна частина наповнювача.

Склад з керамзитом

Спочатку ретельно змішується цемент з водою до утворення на поверхні цементного молочка. Зверніть увагу, що спочатку в ємність (барабан бетономішалки) заливається вода, потім порційно засипається цемент.

Після цього вноситься порціями керамзит. Тут важливо, як і в першому випадку, домогтися рівномірного розподілу компонентів розчину по всьому об'єму.

Пінобетон

Виготовити пінобетон своїми руками непросто. Для цього необхідний піноутворювач і пеногенератор (спеціальне обладнання, яке готує піну). Просто позначимо технологію виробництва.
В бетономішалці готується розчин з піску і цементу, куди заливається в певній кількості вода.

Поки суміш готується, в генератор закладається піноутворювач, який всередині ємності перетворюється в піну. За допомогою наносу її додають в напівготовий розчин, де і відбувається утворення пір. Піна подається за допомогою насоса.